開門七件事“柴米油鹽醬醋茶”,，“油”排第三位,。傳統(tǒng)烹飪方式?jīng)Q定了我國是世界油料消費(fèi)大國，進(jìn)而也是世界油料生產(chǎn)和進(jìn)口大國,，但我國油料加工技術(shù)水平并不高,。長期以來，油料加工以熱榨浸出,、多級精煉為主,，存在高溫時(shí)長，毛油質(zhì)量差,，過度精煉導(dǎo)致油脂微量營養(yǎng)成分損失嚴(yán)重,，易產(chǎn)生反式脂肪酸,、氯丙醇等有害物質(zhì)。高溫導(dǎo)致餅粕有效氨基酸破壞嚴(yán)重,，飼用效價(jià)低,，并且存在能耗煉耗高等問題，造成嚴(yán)重資源浪費(fèi)和大量三廢（廢水,、廢氣,、廢渣）排放。而這種加工方法的核心技術(shù)和裝備還掌握在國際主要糧商手中,，無論是原料,、加工技術(shù)還是產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)等，我國均處于受制于人的被動局面,。
油料物理綠色制油技術(shù)是世界油料高效加工技術(shù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),。中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所緊緊抓住研究熱點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)難點(diǎn)，針對低溫狀態(tài)下出油困難,、油料預(yù)處理效率低,、低溫壓榨出油率低、過度精煉導(dǎo)致的能耗煉耗高以及三廢排放高等油料加工領(lǐng)域的共性瓶頸技術(shù)難題,，集成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的遠(yuǎn)程紅外真空耦合微波膨化預(yù)調(diào)質(zhì),、低溫物理壓榨、壓榨餅膨化,、高壓流體萃取和固定床吸附精煉五項(xiàng)核心技術(shù),，形成了“全程物理綠色制取植物油”的一攬子解決方案。其中遠(yuǎn)程紅外真空耦合微波膨化預(yù)調(diào)質(zhì)可實(shí)現(xiàn)高效滅酶,、鈍化抗?fàn)I養(yǎng)因子,、促進(jìn)內(nèi)源性活性成分釋放、改善油脂風(fēng)味,、油脂低磷酯及色澤淺等,；低溫物理壓榨可獲得高品質(zhì)的壓榨毛油和餅；壓榨餅膨化結(jié)合高壓流體萃取可進(jìn)一步高效提取低溫壓榨餅中的油脂,；固定床吸附精煉保證壓榨油的安全,、營養(yǎng)、風(fēng)味等品質(zhì),。
與同類技術(shù)相比,，該專利技術(shù)和相關(guān)設(shè)備可以顯著提高毛油和餅粕質(zhì)量。對于消費(fèi)者來說,，保留更多微量有益成分,，油脂中維生素E、甾醇,、多酚與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品相比分別提高2倍,、1倍和2倍以上,；沒有反式脂肪酸等有毒有害成分。對于加工企業(yè)來說,，毛油色澤淺,、磷脂含量低，后續(xù)精煉負(fù)擔(dān)小,，餅粕蛋白質(zhì)變性少,，簡化了油料加工工藝流程，設(shè)備投入減少30%以上,。全程主要工序溫度低于80℃,，能耗煉耗減低30%以上，生產(chǎn)成本減少20%以上,。達(dá)到油菜籽低溫壓榨殘油率8%,，油茶籽低溫壓榨殘油率4%，使低溫壓榨油脂得率提高4-6個(gè)百分點(diǎn),。極顯著降低了油腳,、皂腳、廢水等產(chǎn)生,，“三廢”排放減少90%以上,，更為環(huán)保。
該專利技術(shù)已經(jīng)在湖北,、湖南,、江西、云南等省區(qū)13家油料加工企業(yè)得以應(yīng)用,。近兩年國內(nèi)新建的油菜籽和油茶籽加工廠也絕大部分采用了該專利技術(shù),。2013-2014年，上述企業(yè)累計(jì)新增銷售額54.48億元,，新增利潤3.8億元,，社會經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。通過不斷的完善,、熟化,、積累和推廣，該專利技術(shù)已用于油菜籽,、油茶籽、亞麻籽,、茶葉籽等油料加工,，還應(yīng)用于中草藥（火麻等）保健產(chǎn)品的開發(fā)。
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